УДК 33. + 62. + 66. + 658.3 + 658.5 + 930.85
В.Е. Зеленский Доктор-Инженер, Канд. техн. наук
Санкт-Петербургский Государственный Технологический Институт ( Технический Университет )
Санкт-Петербургский Государственный Архитектурно-Строительный Университет
Виртуальный Музей Инженерных Войск Sapper-Museum
Союз Производителей Пищевых Ингредиентов
ЗАО "Гиорд"
КАДРОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫСОКИХ И НАУКОЕМКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
Часть 3: Организация производства, дорожная карта руководителя, модель предприятия
Менеджмент-форсайт 2030-2050
(вызовы времени и пути их преодоления)
Редакция: май 2020 / 2014
« Общий потенциал организации может быть больше
суммы потенциалов составляющих ее ресурсов
или меньше »
Закон Синергии
Последние три десятилетия все отрасли промышленности находятся в сложном положении, которое связано, в первую очередь, с глубоким институциональным и экономико-политическим кризисом. Но есть и вторая причина – кризис системы управления и кадров. Сущностная, идеологическая, методологическая и технологическая отсталость тяготит все сферы деятельности, сдерживает развитие экономики и страны. Административные барьеры и некомпетентность – сводят на нет всю работу бизнеса, ведущих предприятий и специалистов. Требуется радикальная смена политических приоритетов, экономической политики, методологических подходов и управленческих кадров. Следует отметить, что необходима тотальная замена как высшего эшелона государственного и экономического управления, так и руководящих кадров других уровней и сфер деятельности, замена всех категорий служащих и сотрудников, смена производственного персонала. Именно низкая квалификация, узкопрофильные подходы и взгляды, отсутствие профессиональной широты видения, отсутствие гибкости, заточенность на исполнительскую советскую систему глобального массового стабильного неизменчивого производства прошлой эпохи – объясняют требование ротации и замены производственного персонала. Сегодня предприятиям нужна гибкость, вариативность, оптимальность организационных и технико-технологических решений, предвидение будущих ситуаций и возможность быстро на них реагировать, готовность к быстрому переходу с одной продукции на другую. Многое зависит от самих компаний, их руководства, ведущих специалистов. В условиях глубокого структурного кризиса и действующих систем государственной и предпринимательской мотивации и рисков – о ведении оптимальной надлежащей производственной и деловой практики не думает никто. Востребованы конъюнктурные трендовые и оперативные решения. О реальном внедрении систем устойчивого развития, работе на перспективу, развитии организаций в целях преодоления кризисов жизненных циклов, продления жизни бизнеса как инструмента извлечения доходов для будущих поколений – речи нет. И это тоже – очередной вызов времени! Вопрос кадровой политики, квалификаций, зон ответственности и компетенций представляется исторически ключевым для РФ, поэтому будущие успехи напрямую зависят от успешности замены советских и пост-советских низкоквалифицированных и некомпетентных кадров. Что уж говорить об удовлетворении запросов потребителей... Всеобщее повышение качества отечественной продукции и услуг должно стать национальной идеей РФ [Зеленский В.Е. Вызовы времени и технические задачи. Концептуальная часть: менеджмент-форсайт 2030-2050.- 2020] - (см. ссылку на материал в конце данной страницы).
Несмотря на сопротивление системы в 2008-20 годах постепенно происходит синхронизация отечественного и международного бизнеса. Компании начинаю формулировать свои подходы в соответствии с принципами правильной бизнес-практики и менеджмента качества:
• ориентация на потребителя;
• постоянные улучшения;
• определение конкретных требований к продукту или услуге;
• постоянное измерение и анализ деятельности;
• стандартизация деятельности;
• системный подход к менеджменту;
• лидерство руководителя;
• вовлечение сотрудников.
Сегодня основными направлениями изменений в системе управления предприятиями и бизнесом становятся: целевое лидерство и предвидение (видение ландшафта); выявление основных движущих сил; организационное построение, систематизация, динамичное структурирование. Такую рекомендательную концепцию разработала Международная организации по стандартизации и положила ее в основу своих программных стандартов серии ISO: 9000, 9004, 14000, 17000, 18000, 22000 – которые обеспечивают организацию комплексного управления качеством. Наиважнейшей стороной этого подхода является методология планирования устойчивого развития предприятия и его деятельности.
Учитывая, что в настоящий момент наступает очередной (третий) период качественного организационно-технологического переустройства предприятий всей промышленности России (тотальное обнуление 2020, передел рынков, зарождение новых предприятий) – появляется очередной шанс заложить правильную основу дальнейшей деятельности и исправить накопившиеся десятилетиями ошибки. Это касается как старых отраслей промышленности и предприятий, так и траснформирующихся, зародившихся абсолютно новых направлений деятельности и молодых компаний. Необходимо отметить, что первая попытка – начала 90-х не могла не провалиться ввиду полного отсутствия опыта создания новых предприятий на новых принципах экономики. Второй шанс – в связи с вступлением РФ в ВТО и введением Технических Регламентов – тоже был упущен ввиду попадания в ловушку советских подходов, ретроградного консерватизма и полит-идеологических ограничителей. Что ждет третью попытку – не ясно: или эволюционный подход, или революционный прорыв, или контр-революционный подрыв и падение, из которого выхода уже точно не будет. Эволюционный путь не быстрый - требуется осознать проблему, прежде чем приступить к ее решению, да и способ приянтия решения, его адекватность - так же требуют и зрелости, и решительности. Именно профессиональному сообществу предстоит трансформировать обнуленную действительность и создавать новую будущую реальность. Или все получится - или ничего уже больше не будет!
Неверно организованное производство крайне трудно эффективно эксплуатировать, перевести на путь правильной производственной практики, вывести на современный интеллектуальный высокотехнологичный и инновационный путь развития. Что есть инновации сегодня? В первую очередь это комплекс организационно-управленческих, технических и технологических инноваций. Разумеется, что с продуктовой точки зрения лидирующая роль принадлежит продуктам "ноу-хау" – плодам работы подразделений R&D, но не хлебом единым выстраивается работа, а компетентной системой работой всего коллектива. Одни компании лидируют по организации, другие по технологии, третьи по издержкам и финансовым показателям, четвертые - по продуктам, но не факт, что узкое лидерство приведет предприятия к продолжительному и устойчивому успеху. Нельзя сбрасывать со счетов последние достижения науки управлять – менеджмента, экономики, интегрированных производственно-технологических и инженерных институций. Вопрос совокупной зрелости и компетентности организации по всем направлениям профилограммы бизнес-аспектов. Именно научно-обоснованная производственная деятельность – основа результативного, эффективного и устойчивого развития предприятий и отраслей. А базой такой деятельности как раз и являются – кадры, их квалификационные уровни, компетенции, опыт. Проблемные зоны кадрового обеспечения рассмотрены в двух первых частях данной статьи и в концептуальном разделе работы.
Квалификационно-компетентностный подход: суть, зоны компетенций и ответственности, категории, сопоставление, достижение квалификационных уровней (см. - Часть 1, Табл. 1 - 3)
ссылка
Фактическое соотношение квалификационных категорий EU и РФ (см. - Часть 1, Таблица 2)
ссылка
Уровень образования топ-менеджмента и производственного персонала в РФ. Обзор:
развернутые данные и материалы исследований 2006-2020 годов (см. - Часть 2, Приложение)
ссылка
Задача обеспечения единства целей и направлений деятельности компании в ходе реализации стратегии решается топ-менеджментом путем создания внутренней функциональной среды организации. Одним из инструментов решения задач как внешнего, так и внутреннего управления могут выступать системы менеджмента качества, подкрепленные соответствующей организационной структурой, методологией и ресурсами. В перспективе – система менеджмента качества – должна быть элементом общей системы управления, основанной на профессионализме, квалификации, компетенциях, опыте, структурной организации и иерархии, разделении и делегировании полномочий и ответственности между руководителями, специалистами и сотрудниками. Ведь качество работы предприятия – это качество работы менеджмента.
Совокупное знание о производственной деятельности сегодня представлено сочетанием знаний о технологиях, технике, кадрах, об организации производства, менеджменте и экономике. Производственно-технологический инжиниринг подразумевает одновременное решение ряда вопросов проектирования бизнеса, комплекса R&D и инноваций, производства продукции и качества, эффективной эксплуатации предприятия. Обращение к правильной производственной практике на основе современных научно-технологических подходов и эффективного менеджмента – есть приближение к лучшему мировому зарубежному опыту. Большую актуальность в этом свете приобретают новейшие знания, раскрываемые в качественной переводной зарубежной литературе, трудах отечественных ученых и отраслевых специалистов...
Производственно-технологический инжиниринг (Industrial Engineering) – возник как совокупное знание о производстве, о производственных и технологических процессах – и уже давно трансформировался во всем мире в интегрированное научное знание. В отечественной практике – подход возник в конце 60-х годов прошлого (XX века) и начал формироваться к середине 80-х годов – с постепенным внедрением в наукоемкие и высокотехнологичные направления военной химии и физики. Зародившись в ведущих технических ВУЗах и отраслевых НИИ – метод, практически, так и не пришел в промышленность в виду узкой специализации большей части производственного персонала и низкой квалификации итр и руководителей. Однако ввиду экономического и политического коллапса системы этот комплексный подход (процессный инжиниринг и организация производства) так и остался на уровне частных управленческих и технологических отраслевых или межотраслевых разработок и не достиг уровня взаимосвязанных междисциплинарных знаний, приемов, методов и рекомендаций. Методология организации производства и процессный инжиниринг – есть сложный управленческий и технический инструмент, находящийся в РФ в стадии перехода от сугубо технократичного подхода – к междисциплинарному и гуманитаризированному состоянию.
Представляется, что подобный подход практически неизвестен современной промышленности и большинству отраслей, включая химические производства различных направлений. Исключение представляет кропнотоннажная химическая, нефтегазовая промышленность, отрасли обогащения полезных ископаемых, предприятия физических и нано-технологий. К исключениям можно отнести узкое и редкое использование метода в качестве одного из составных элементов наукоемких производств по переработке сельскохозяйственного сырья, в биотехнологических производствах, малотоннажной химии. Крайне ограниченно он используется в фармацевтической промышленности и производствах БАД. До середины 2010-х годов он не был известен и в молодой современной отрасли ингредиентов и пищевых добавок. Практически не применяется в пищевой промышленности. Абсолютно нет смысла упоминать о тех направлениях, которые условно удалены от химической и смежных технологий (общее машиностроение, полиграфия, предприятия легкой промышленности, сборочные и сервисные производства…). Даже принимая во внимание отличие ряда отраслей – можно смело утверждать, что учет физических закономерностей, химических и физических превращений того или иного типа, последующая взаимосвязь с современной механикой и иными направлениями производственной деятельности, в том числе и в области материаловедения – не выходят за рамки концепции, а глубокое проникновение химической и смежных технологии в современном мире присутствует даже там, где этого, кажется, и не ожидали… Потому на современном этапе справедливо говорить уже не о процессном инжиниринге химической и смежных технологий, а о комплексном процессном инжиниринге различных отраслей. Ведь все последние достижения – как раз есть плод инновационной деятельности в области физики, химии, биотехнологии, прецизионной механики, информационных технологий.
Здесь стоит остановиться отдельно на существующей путанице, все больше захватывающей умы различных категорий специалистов, что уже нередко встречается даже в среде национальных кадров широко известных ТНК, работающих на отечественных рынках. В данном случае имеется в виду путаница и взаимная подмена понятий и методологических подходов, непонимания их уровней ответственности и функционирования в системе управления производственным предприятием. Достаточно часто незрелые умы путают друг с другом: процессный подход в области управления (Process-based management / Business process management) - по сути логистический подход к управлению, процессный инжиниринг (Process Engineering) - совокупное физико-химическое знание о частных процессах и явлениях, увязанное с механикой – наука о процессах и аппаратах, производственно-технологический инжиниринг (Industrial Engineering) - комплекс научных знаний о производстве и технике, включая менеджмент и экономику. Как ни странно, но практика показывает – низкая квалификация руководящего и исполнительского звена – не чувствует глубокого различия ни указанных терминов, ни области применения этого инструментария. Здесь принципиально приведена и англоязычная терминология, поскольку именно она более четко разграничивает понятия и функционал, в отличие от ряда: процессный подход, процессный инжиниринг, производственно-технологический инжиниринг (примечание 2020).
К сожалению, современная формула вузовской специальности "процессы и аппараты" (высшая инженерная квалификационная категория: Магистр, Кандидат или Доктор наук) – не включает в себя блоки актуальных знаний управленческого, экономического и политехнического характера. Процессный инжиниринг ориентирован на совершенствование технологических процессов, использование особенностей режимов протекающих явлений с позиций повышения качественных показателей при достижении целевого технологического эффекта, воспроизводимость параметров и результатов, оптимальное аппаратурное оформление, энерго- и ресурсосбережение, надлежащую – правильную – производственную практику. При этом само количество выпускников инженеров-технологов-процессионщиков необоснованно мало для промышленности современного нового индустриального или инновационного этапа. Такая же острая нехватка этой категории специалистов наблюдалась в стране и в середине – конце XX века. Отчасти в этом и лежат корни тотального нижайшего качества отечественной продукции практически всех отраслей промышленности. Еще раз стоит напомнить, что технологи различных отраслей не знают возможностей оборудования, областей его наиболее эффективного функционирования, физических основ процессинга; механики не ориентируются в технологических, химических и иных вопросах производства продукции; конструкторы – не знают ни того, ни другого; а производственный персонал – зачастую вообще относится к категории без системного, углубленного или профильного образования. Факты свидетельствуют – даже благодаря наработке богатого опыта – ключевой специалист предприятия (уровня Главного технолога и выше) не может эффективно решать поставленные задачи и возникающие проблемы. Рассмотрение технологических решений в отрыве от анализа возможностей технических систем в конкретных условиях – является несомненной системной ошибкой сложившейся в середине XX века отечественной советской технологической практики.
О некорректности узкопрофильного подхода и недостаточном внимании к процессному инжинирингу – говорилось еще несколько десятков лет назад ( Современные проблемы химической технологии: Сб. научн. трудов под ред. Чл.-корр. П.Г. Романкова.- 1975), однако ситуация не только не изменилась, а даже усугубилась. Так в начале и середине 50-х годов отмечалось (см. там же), что отечественная практика подготовки кадров сконцентрирована на узкопрофильных химиках-технологах и механиках-эксплуатационщиках, в то время как международная практика отводит ключевую роль именно специалистам более широкого профиля - процессионщикам со специализацией в области технологии и машиностроения (Process Engineering & Chemical Engineering). Сегодня, как и в прежние годы сформировать на отечественном предприятии ключевую группу специалистов: процессионщик, химик, механик – неимоверно трудно ввиду банального отсутствия специалистов не только нужной специальности и соответствующей квалификации, но и требуемой специализации на конкретных технологиях или типах процессов. Также большая редкость на отечественных предприятиях и классическая дуальная модель: два специалиста - теоретик и экспериментатор. У одного - глубокие знания теории и опыт, у другого - глубокие прикладные и специальные практические знания и опыт. Еще большая редкость - технический специалист и экономист. В реальности - обычно вся нагрузка ложится на единственного топового технического руководителя, однако при этом забывается, что даже исключительные компетенции одного – не способны перекрыть разносторонние компетенции группы, тем более в различных направлениях и особенно в более глубоких вопросах физики, химии, механики, общего инжиниринга и экономики. Примерно аналогичная ситуация и в группе механических / механосборочных производств с их извечным советским конфликтом "конструктор - технолог - цеховой производственник" ( Всеобщее качество TQM в российских компаниях: В.А. Лапидус.- 2008 / Управленческие войны и инновации: В.А. Лапидус.- 2010).
Дисциплина "организация производства" читается в очень ужатом объеме в блоке второстепенных предметов на различных уровнях подготовки по экономическим специальностям. Разумеется, что гуманитарный бакалавр просто неспособен применить это знание ввиду полного неведения базы техники, технологий, производственной деятельности. Попытка соединения программ в рамках нового инженерно-управленческого специалитета "Менеджмент высоких технологий" – закончилась, к сожалению, также неудачей и трансформируется в отдельные магистерские программы. Успеха она смогла достичь только в рамках программ второго высшего или дополнительного к высшему образования для специалистов с уже имеющимся техническим образованием и обладающих изрядным опытом. Можно однозначно отметить, что только для некоторых целевых программ повышения квалификации специалистов уже обладающих высшей квалификацией (от уровня кандидата наук) – комплекс знаний по организации производства начинает играть свою роль формирования комплекса современной методологии производственной деятельности. Таким образом, в ближайшем будущем, с позиций подготовки кадров – процессный инжиниринг и организация производства в отечественных учебных заведениях все еще будут оставаться, в большей степени, разделенными инструментами, находящимися в стадии развитой концепции частных институтов профильного технологического инжиниринга и общего производственного менеджмента – что существенно обедняет их совокупную методологическую эффективность. Сложившееся положение дел в очередной раз показывает не только тотальную отсталость отечественной технической и гуманитарной науки и комплекса производственных знаний, но обоснованную необходимость внедрения иерархического квалификационно-компетентностного подхода в повседневную деятельность организаций и производственных предприятий.
Современная организация производства подразумевает применение управленческих и технических решений на базе последних научных и методологических достижений. Это разработка генеральной и операционной стратегии; самой продукции, производственных и технологических процессов; комплекс проектных и документационных работ; управление качеством, проектами, финансовыми и трудовыми ресурсами, товарно-материальными запасами. В этом свете особую значимость приобретает задача проектирования – как комплексного проектирования бизнеса и предприятия, так и разработки продукции и технологии ее производства. Работы проводят по уже широко известным схемам: бизнес-план, стратегия, структура, комплекс R&D (разработка, лабораторная, пилотная, промышленная отработка и масштабирование), постановка на производство и оптимизация решений, само тоннажное (серийное или массовое) производство, коммерциализация, запуск и оценка результатов. Важным аспектом проектной деятельности выступает тот факт, что уровень и параметры качества продукции формируются еще на прединвестиционной стадии организации бизнеса и самого производственного предприятия, а также на этапе разработки концепции продукта. Именно инженерным проектированием продукта и процессов его изготовления – формируется уровень качества продукта и его стоимостные характеристики. Как уже говорилось ранее – важнейшую роль в этой работе играет комплекс R&D. Не следует путать с НИР-ом и НИОКР-ом. R&D – значительно более емкое понятие, включающее живую связь науки и ее прикладных аспектов с действующим производством. Стоит так же отметить, что R&D - по сути процессный инструмент, в отличие от узко-функционального ниокра.
Независимо от размеров предприятия – малые формы или крупный бизнес – работы целесообразно вести сразу на нескольких уровнях:
• методологическом;
• комплексном методическом;
• методическом;
• специальных практик;
• общем исполнительском: бизнес-процессы, контроль, производственные процессы.
Другой стороной организации производства является планирование производственно-хозяйственной деятельности. Проектирование бизнес-процессов, технических решений, строительно-монтажных работ – один из важнейших этапов организационной работы – по сути это есть программирование мер обеспечения качества продукции. Управление ходом самих проектных работ также осуществляется путем менеджмента качества проектных работ, что в конечном итоге является воплощением концепции всеобщего управления качеством (TQM). При таком подходе система менеджмента качества – есть основной компонент системы управления организацией, который направлен на обеспечение качества и эффективности работы организации в целом, за счет обеспечения качества управленческих, организационных и производственных процессов. Модернизация организационно-управленческой и производственно-технологической базы предприятий должна способствовать стабилизации и повышению совокупного качества продукции и услуг, снижению ресурсоемкости, улучшению экономических показателей, должна обеспечивать надежность решения поставленных задач и достижения целей компании – и тем самым гарантировать устойчивость развития бизнеса. Поскольку развитие – есть способ выживания в сегодняшнем высококонкурентном мире – соответственно, на первый план выходят задачи кадрового обеспечения деятельности и подготовки новых отраслевых специалистов: топ-руководителей, менеджеров-производственников, разработчиков, исследователей и производственников-эксплуатационщиков.
Разумеется, если идет речь о прорыве, о лидерстве в промышленности наукоемких производств, то без квалифицированных кадров осуществить это просто невозможно. Более того – это должны быть максимально квалифицированные кадры, нежели просто выпускники университетов. Разумеется, при постановке задачи кадрового обеспечения высокотехнологичного производства – в первую очередь возникает необходимость следования целям компании на рынке, под которые уже выбираются критерии формирования коллектива, структура штатного расписания производства и других служб организации. Чем серьезнее намерения, чем амбициознее проект – тем профессиональнее требуется команда и тем тщательнее следует производить отбор кадров. Лаборант, подсобный рабочий или грузчик – члены той же большой команды организации – от их работы зависят результаты деятельности всех специалистов, руководителей и даже собственников. Полнота укомплектованности штата – залог готовности предприятия к слаженной системной работе, быстрой реакции на изменения рынка и конъюнктуры – ведь предприятие это одновременно и механизм, и организм. Поэтому вопрос формирования и отбора человеческого ресурса – является одним из первостепенных. В зависимости от уровня развития предприятия, его профиля и решаемых задач – для достижения успеха могут быть реализованы различные подходы к формированию кадрового состава, что как раз и является реальным проявлением мастерства топ-руководства компании.
Сегодня ведущая роль в инновационной экономике, в среднем и малом бизнесе принадлежит инженеру, технологу и менеджеру. В этом свете первоочередное значение приобретают базовое образование, рост квалификации, многолетний профильный отраслевой или смежный опыт. Только команда разработчиков сможет совместить разносторонние знания и опыт, решать комплекс стратегических и тактических задач предприятия. В зависимости от отрасли и типа производства – эти группы могут отличаться друг от друга – как составом специалистов, так и численностью. Например, для отрасли ингредиентов (пищевая химия) автором была рекомендована (2011) команда инженеров-технологов следующего состава: процессионщик, химик-технолог (биотехнолог), химик-аналитик, профильный специалист-пищевик. В сфере нано-технологий трудовые коллективы уже давно включают в себя физиков, химиков, механиков, производственников различных профилей (автоматизаторов, наладчиков, киповцев и других). Трансформация методологических основ современной производственной деятельности – выводят на первый план специалистов сектора R&D – вот кто является основным двигателем прогресса и успеха высокотехнологичных кластеров. Повторюсь: именно группа R&D – команда специалистов высшей квалификации – обеспечивает высокой уровень конкурентоспособности продукции и перспективных разработок, а также формирует базу для экономического развития компаний. Трудовой путь специалистов высшей квалификации может быть различным: научно-исследовательская, производственная, коммерческая, образовательно-педагогическая или бизнес-консалтинговая деятельность в компании или организации. Каждый топ-специалист это особенный набор знаний, склонностей и талантов, это штучный продукт системы высшего образования и конкретной научной Школы. Чтобы более глубоко понять формальные принципы подготовки таких специалистов – следует обратиться к открытой и доступной информации, содержащейся в паспортах научных специальностей, утвержденных Высшей Аттестационной Комиссией Минобрнауки РФ. В формулах специальностей раскрыты области и глубина научных знаний, а также описаны сферы их прикладного использования.
Необходимо еще раз остановиться на ключевых принципах и подходах в построении организационной структуры компании и дать несколько важных комментариев. Внедрение регулярного менеджмента невозможно без разработки организационной структуры, описывающей и функции, и звенья. Конструирование для каждого конкретного предприятия своей специфической квалификационно-компетентностной иерархической организационно-функциональной структуры – первейшая задача управления. Компетенции, опыт и цензовые квалификационные уровни каждого сотрудника есть то богатство, которым нужно умело пользоваться и управлять. Организационно-функциональная модель предприятия может строиться на основе функционального, дивизионного, матричного, командного или сетевого подходов. Наиболее перспективным и обоснованным видится применение именно командного метода (для малого, среднего и крупного бизнеса по действующим классификациям, за исключением мега-крупного бизнеса и корпораций). Возлагаемые надежды на матрицу не оправдали себя в отечественной практике ввиду недостатка квалифицированного персонала, невозможности равноценного двойного подчинения, общего нарушения принципов коллегиальности или единоначалия, и как следствие – конфликтов. Важно осознанно выстраивать структуру и укомплектовывать штат компании высшим руководящим, старшим (главные специалисты), средним и младшим составом, распределив категории специалистов, итр и рабочих исполнителей по уровням ответственности работ. Целесообразно ввести в оборот следующие категории: Собственник / Акционер / Стейкхолдер; Руководитель; Главный специалист; Специалист; Ответственный исполнитель, Исполнитель, безответственный исполнитель [ Квалификационно-компетентностная иерархическая кадровая модель предприятия (© В.Е. Зеленский 2015/2013)]. Понимание возможностей персонала, зон ответственности, уровня качества исполнения работ существенно облегчат дальнейшую кадровую работу в коллективе и непосредственное решение производственных задач. Выполняя работу по организационному проектированию, в качестве ориентира следует иметь – миссию компании, ее цели, стратегию, задачи. На заключительном этапе разрабатываются целевые и административные должностные инструкции. Кроме того, выстраивая систему управления, нужно помнить про универсальные законы систем (первый закон принадлежности: каждый, кто относится к системе, имеет равное право на принадлежность к ней; второй закон – иерархичности; третий закон – баланса "брать-давать"). На финальном этапе тщательно продумывается система мотивации различных категорий персонала.
Управленческая квалификационно-компетентностная иерархическая кадровая модель предприятия. Должности и категории сотрудников (Таблица 4)
загрузить
В итоге можно констатировать, что подобный комплексный подход (технология, техника, кадры, показатели и критерии качества, системы управления и контроля) – позволяет сформулировать методологические основы для эффективной научно-обоснованной производственной деятельности, обобщая вопросы современной отраслевой и межотраслевой технологии, организации и управления производствами на основе нового для РФ инструмента – менеджмента качества. По сути, предложен путь перехода от надлежащей лабораторной и производственной практики, через использование физических, химических и технических закономерностей (процессный инжиниринг) и совокупности современных достижений науки об управлении экономическими единицами – к устойчивому развитию отраслевых предприятий и бизнесов. Эффектом от применения такого метода служат: улучшение экономических показателей бизнеса; повышение совокупного качества разработок, продукции и услуг; сокращение временных издержек проектов; оптимизация проектных затрат, устойчивое развитие, синхронизация теоретической и прикладной науки, техники (инжиниринга) и функционирующих производств. В совокупности с проводимыми экономическими реформами подход должен способствовать реализации концепции новой индустриализации и ре-инноватизации отраслей промышленности. Таким образом, данный подход (Industrial Engineering + TQM) можно даже назвать схематичной "дорожной картой" устойчивого инновационного пути развития бизнесов и производств.
Каждое предприятие, основываясь на собственных целях и задачах выбирает те рынки, на которых способно добиться максимальной успешности. В условиях туманности экономических перспектив и меняющихся условий регулирования – инвестирование в развитие, в новое строительство и правильную организацию производства – могут себе позволить лишь сильные компании, лидеры отрасли первого ряда. Многовековая проблема отечественной промышленности (нехватка капиталов) могла бы быть преодолена разработкой созидательной модели экономической системы в стране, отказом от изоляционизма, открытой международной инвестиционной политикой, активной деятельностью в рамках ВТО и полного перехода на международные системы стандартов, ликвидацией мертвой системы ГОСТ и отказом от неэффективной и ограниченной системы сотрудничества в рамках Евроазиатского экономического союза (ЕАЭС)… Тем не менее, масштабы и темпы развития промышленности в Мире и в РФ, в частности, определяются не готовностью отдельных экономик и предприятий к переменам и освоению инвестиций, а скоростью изменения потребительского рынка и общими темпами цивилизационного прогресса. Именно реализация программы переформатирования обнуленной реальности, замена советских и пост-советских низкоквалифицированных и некомпетентных кадров, выход на этап новой широкой индустриализации - позволят избежать реализации мрачных прогнозов и своевременно отреагировать на вызовы времени, вставшие на пути решения технических и общественно-экономических задач.
« Кто не идет вперед, тот движется назад »
Концептуальная часть статьи (Вызовы времени) написана в марте - мае 2020
Материал основан на тезисах 2012/2015 с доп. и изм.
Первичный текст статьи был опубликован в октябре 2015
Модель 2013 года, опубликованная в печати, претерпела изменения и заменена на новую
Отдельные положения вошли в публикации 2013-14 годов
|
